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“弃污入园”助推印染行业转型升级

2022-4-1 14:07| 发布者: admin| 查看: 444| 评论: 0

摘要:   潮南区纺织印染环保综合处理中心一角(由潮南区印染中心办提供)。作为纺织服装产业链条不可或缺的重要一环,印染行业在潮南、潮阳两区颇具规模,但印染生产过程中造成的严重水污染也是众所周知的。在练江流域综 ...
  潮南区纺织印染环保综合处理中心一角(由潮南区印染中心办提供)。

作为纺织服装产业链条不可或缺的重要一环,印染行业在潮南、潮阳两区颇具规模,但印染生产过程中造成的严重水污染也是众所周知的。在练江流域综合整治工作中,按照省相关部署要求,从2019年1月1日起,练江流域园区外印染企业全部依法停产退出。我市练江流域183家印染企业全部按时落实停产,其中潮阳区51家、潮南区132家。

这一“壮士断腕”的非常之举,将倒逼印染园区加快建设、印染行业加快转型升级。在经历了停产退出到过渡入园复产的“阵痛”后,汕头纺织印染行业集聚入园,以全新姿态踏上转型升级、做大做强的征程。

潮南:138家企业入驻投产率七成多

潮南区纺织印染环保综合处理中心(以下简称潮南印染中心)是练江流域3个印染定点园区中最早启动规划建设的,主要用于解决潮南区经批准纳入整治、拟保留的127家印染企业整合分批搬迁入园建设运营问题,实行污染统一治理,实现产业集聚发展、转型升级和环境提升。园区位于陇田镇与井都镇交界处,规划用地面积3750亩,采用PPP模式建设,2016年10月确定中标社会资本,由社会资本负责投资经营。该项目建设内容主要包括污水处理厂(首期4万吨/日、二期11.5万吨/日)、热电联供工程、通用厂房、商住配套、市政道路管网配套等,打造集纺织印染、供水、污水处理、再生水利用、热电联产、固废处理与资源化“六位一体”的循环经济产业链。

记者从潮南印染中心管理办获悉,目前该园区已征收建设用地3964.23亩,已获批复用地3857.895亩。入驻企业共138家,其中印染企业125家、印染助剂企业6家,其余为仓储物流、精细化工、日用化学产品制造、纺织服装服饰、纺织品等企业。现已投产102家,其中规上企业42家,2021年共完成工业总产值82.72亿元。

成立于2006年的汕头市龙凤印染有限公司,原来位于“中国针织名镇”潮南区两英镇的古厝龙岭工业区,主要从事棉印染精加工和针织品、纺织品的生产销售,是潮南区印染行业协会会长单位。2018年底,该公司拍得潮南印染中心内“YR-D-0202-1”地块,2020年6月建成新厂房并投入试生产。公司相关负责人告诉记者,企业在搬迁入园过程中淘汰了高耗能设备,在“节能、降耗、增效、减排”等方面取得了较好的效果。由于园区集中供水、供汽并实行工业废水集中处理,企业无需投资建设污水治理设施和锅炉供热设施,从而减轻了用工、建设资金、安全隐患、建设用地等压力,同时减少各种污染物的产生,保证工厂环境优美、整齐划一。入园后,大家在同一起跑线上良性、公正、公平竞争,园区内信息、资源共享,有利于企业之间加强合作、协同发展。

汕头市鼎泰丰实业有限公司也是一家规模较大的印染企业,在搬迁入园过程中进行了全面的技术改造,通过热能回收和利用节能减排先进装备降低物料、能源消耗和提升产品质量,推动产业转型升级。据介绍,该公司新引进了针织布平幅连续前处理煮漂一体机,减少缸内前处理耗能,提高染缸利用率,较缸里前处理节省用水87%,而且几乎不排水,发挥了良好的节能减排作用。

“我们潮南印染园区下一步拟扩围2000亩,初步定位发展精细化工产业集聚区,大力吸纳和带动中小化工企业及相关企业集聚升级,引进印染助剂、印染新材料等生产项目,形成精细化工产业集群,力争将园区打造成为全国一流的生态智慧园区。”潮南印染中心管理办副主任马少毅对记者表示。

潮阳:企业信心满满开足马力生产

在潮阳区纺织印染环保综合处理中心(以下简称潮阳印染中心)的恒丰泰实业有限公司生产车间,伴随着隆隆的机械声,几十名工人正加班加点进行布料的加工生产,染色机、脱水机、烘干机不停转动,从染色到包装的各个环节紧张有序开展,一派繁忙作业的生产景象……目前,潮阳区49家印染企业已全部入园建设,其中37家已投产试产,另有两家印染相关配套企业也入园建设,基本实现了“统一规划、统一建设、统一治污、统一管理”要求。

近日,记者来到潮阳印染中心实地采访。在广盛制衣洗水有限公司厂房内,记者看到,各个楼层车间宽敞明亮,整齐摆放着一台台崭新的高温染色缸,工人们一个个干劲十足,正忙着将布料放入生产设备中进行印染。作为园区第一批正式入驻自建厂房的印染企业之一,该公司于去年9月正式投产,目前拥有员工200余名。入驻园区前,该公司是一家从事经编、纬编、花边生产制造的纺织企业,没有自己的专属印染供应链条。考虑到提高自身竞争力需要完善供应链体系,该公司选择进驻园区。“进驻园区后,统一管理、统一治污使我们可以专心从事印染行业,解决了企业的后顾之忧,使生产效率大大提升。”公司厂长张宜传告诉记者,作为印染行业的“新兵”,他们企业基本实现智能化生产,节省人工成本并提高生产效率,该公司年产量可达1.8万吨。“现在我们还处于起步阶段,但纺织服装产业在潮汕地区基础很好,在智能化和数据化的新发展模式下,相信我市纺织服装产业会继续做大做强,我们的机会也很多。”张宜传对此信心满满。

恒丰泰实业有限公司是园区自建厂房的印染企业之一,作为首批入驻企业,该公司是一家集研发、设计、生产于一体的大型印染企业,进驻园区后引进了10台德国定型机和60多台染色机等先进设备,锦纶、涤纶、棉等产品年产量可达1万吨,产品质量达到了欧洲SGS标准。公司厂长吴凤典告诉记者,以前他们在谷饶镇的工厂自建了污水处理设施,进驻园区后实行统一治污、统一供热供水供电,给公司生产带来很多便利,企业再也不需要考虑污水处理问题,专业技术团队集中精力抓生产,再加上引进了一批先进的国外智能减排自动化设备,污水处理成本从每吨13元降低到8元。“现在我们从织造、染整、成衣到销售形成了完整的产业链,设备转型升级和生产质量的提高让我们信心大增,相信未来整个园区的印染企业都能快速发展,为我市经济发展提供强大动力。”吴凤典如是说。

目前,潮阳印染中心污水处理厂中水采用活性炭吸附工艺处理后进行回用,已完成厂内设施、中水回用管道等设施建设,中水接入企业回用工作拟近期完成,届时企业将按照环评要求以50%进行回用。园区全面建成后,可满足日处理量6.2万吨的需求,每年减少废水排放量783万吨、氨氮排放量78.4吨,减少燃煤使用量约25.2万吨。

“自2020年6月项目基本建成后,园区统一规划、统一建设、统一治污、统一管理,对印染行业的转型升级,对经济发展尤其是环保起到很大的作用。”潮阳经济开发试验区副主任、印染中心法人姚壮哲表示,园区将进一步打造完整的印染产业链,力争把园区打造成为针织印染产业转型升级示范区、绿色可持续发展园区和针织印染高新技术应用产业园区,把产业做大、质量做优、实力做强,助力纺织服装产业在我市构建“三新两特一大”产业发展格局中加快发展。


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